板材数控液压冲孔机和数控角钢生产线在加工时，因为间隙的选配不当，而造成冲出的孔型不好或者冲头和凹模的损坏加大。

选择一个合理的间隙，才能保证孔的断面质量、尺寸精度，并使模具寿命提高。但分别从质量、冲压力、模具寿命等方面要求确定合理间隙并不是同一个数值，只是彼此接近。考虑到冲压模具制造中的偏差及使用中的磨损，通常只能选择一个适当的范围作为合理间隙。

根据小超多年来对模具的研究和实际使用经验，尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值，断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件，应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主，可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算：

对于软材料（假设材料厚度为t,间隙为c）：

当 t = 1 ~ 4mm, c = (5% ~ 8%)t

t = 4 ~ 5mm, c = (8% ~ 10%)t

硬材料

t = 1 ~ 4mm, c = (6% ~ 8%)t

t = 4 ~ 8mm, c = (8% ~ 13%)t

由此可见，材质越硬，材料越厚，选用的间隙应该越大。

1、孔径的基准判定

板材液压冲孔机和角钢冲孔生产线冲孔时，孔径的标准都是以凸模的直径为基准。如图纸标注的是ф17.8mm, 则选择冲头的直径为17.8mm，通过凹模的尺寸变化来调整磨具间隙。

2、凹模的选择

凹模人刃口直径尺寸=冲头直径+单侧冲压间隙x2。

数控连接板冲孔机和数控角钢冲孔生产线主要用在电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工中，冲压的材料主要是碳钢如Q235，Q345,Q420等。根据碳钢材料的变形特点，电力铁塔、通讯铁塔和钢结构加工的要求，单侧冲压间隙一般选择材料厚度的0.08-0.1倍。